В данной работе исследуется влияние состава связующего на свойства брикетов, предназначенных для вторичной переработки стружковых отходов шарикоподшипниковой стали. Важность данного исследования обусловлена необходимостью разработки эффективных методов переработки металлических отходов с целью снижения воздействия на окружающую среду и увеличения ресурсоэффективности производства. В ходе эксперимента получены брикеты путем прессовки на лабораторном гидравлическом прессе, путем отработки режимов прессования. Были изучены связующие элементы, а также их влияние на прочность брикетов, которые влияют на процессы плавления и восстановления металла. Результаты показали, что состав связующего существенно влияет на прочность и газопроницаемость брикетов и их устойчивость к термическим воздействиям, что, в свою очередь, определяет эффективность переработки отходов. Работа имеет практическую значимость для разработки новых технологий переработки металлических отходов, улучшения качества продукции и повышения экономической эффективности переработки шарикоподшипниковой стали. Кроме того, исследование позволяет оптимизировать выбор связующих материалов, что может снизить затраты на производство брикетов и улучшить их характеристики. Разработка более устойчивых и прочных брикетов способствует повышению долговечности оборудования, используемого для плавки и восстановления металла. В дальнейшем, результаты могут быть использованы для масштабирования технологии переработки на промышленные предприятия, что откроет новые возможности для вторичной переработки и сокращения образования отходов. Технологии, разработанные в рамках данного исследования, могут стать основой для более широкого применения в металлургической промышленности.

https://doi.org/10.48081/APSJ4479

2025

Выпуск 2

В данной статье рассматривается вопрос о создании прибора для определения дисбаланса малогабаритных изделий массой примерно 10г., применяемых в точных приборах, машинах оборонной промышленности, работающих с высокими скоростями вращения. Работа прибора основана на реализации метода свободного вращения изделий радиусом r=4 мм на опорных валках, вращающихся со скоростью до 15000 об/мин. Геометрические и кинематические параметры прибора были определены в зависимости от массо-геометрических характеристик контролируемых изделий при отсутствии радиального смещения центра масс: е=0. На эксперимент были поставлены пять изделий с условным смещением центра масс, количество измерений одного изделия на каждой скорости вращения валков составило n=12. По полученным данным был вычислен средний угол срыва изделий с валков по которому можно судить о качестве контролируемых изделий: с увеличением неуравновешенности уменьшается угол срыва, но на малых скоростях вращения изделие с дисбалансом е=8 мкм менее устойчиво из-за погрешности формы, которая сглаживается на больших скоростях и поддается влиянию дисбаланса. Точность измерений прибора была оценена для случая, когда измерения проводили для изделия с e=8 мкм при nв=9000 об/мин.

https://doi.org/10.48081/NWYG4606

2025

Выпуск 2

Улавливание, хранение и получение товарных продуктов углекислого газа представляют собой чрезвычайно важную проблему для человечества в настоящее время. Ежегодно промышленные предприятия утилизируют около 40 млн. тонн выбросов углекислого газа. Из них большая часть газа приходится на долю предприятий по добыче и переработке природного газа. Остальная часть газа используется в производстве строительных материалов, удобрений, железа и его сплавов. Авторами статьи в результате проведения краткого анализа выявлены возникающие задачи при очистке промышленных газов от диоксида углерода и вывода его в виде товарной продукции. Отмечена необходимость расширения ассортимента получаемой продукции, техногенных отходов и природного сырья для использования в качестве хемосорбента для улавливания этого газа. Изучение улавливания диоксида углерода проводили в лабораторных условиях с использованием СО2 из баллона. В качестве исходного хемосорбента использовали реактивный карбонат бария. Готовили пульпу, распределив по двум склянкам Дрекселя. Из баллона в последовательно соединенные склянки подавали диоксид углерода, через ротаметр со скоростью 2мл/сек в течение определенного времени. По истечению времени пульпу фильтровали на лабораторном вакуум-фильтре, сушили и определяли массу нерастворенного осадка. По разнице исходного и остатка карбоната бария расчетным путем определяли его переход в раствор в виде бикарбоната. В статье дана информация о возможности развития такого направления с применением сырьевых источников на основе соединении бария.

https://doi.org/10.48081/WDXE1343

2025

Выпуск 2

Измельчение материалов является самым затратным переделом металлургического комплекса, и создание математического аппарата, позволяющего осуществлять рациональную реализацию технологии измельчения различных материалов при снижении себестоимости процесса является актуальной задачей. Цель данной работы заключается в модификации вероятностной модели измельчения рудных материалов для адаптации ее в реальных условиях работы мельниц. Методология проведения работы состоит в использовании нового направления в математике – изоморфизма, на основе которого при разработке активационного фактора измельчения впервые найдена величина статистической суммы в дискретном ее выражении с любой заданной ее точностью по шагу варьирования энергии  через сходящийся несобственный интеграл и установленный инвариант. В результате работы был установлен изоморфизм активационного фактора измельчения по вероятности разрушения зерен руды мелющими шарами через прямую связь с энергией активации и вследствие изоморфизма различных видов энергии – тепловой и механической, кинетической и потенциальной – в противодействии с энергией активации. Было выявлено подчинение закономерностям неравновесной термодинамики изменение энтропии смешения фракций в сторону ее снижения по мере протекания процесса, то есть в проявлении самоорганизации и устойчивости соответствующей структуры.

https://doi.org/10.48081/RPJJ5492

2025

Выпуск 2

В статье представлены результаты лабораторных исследований по окомковании шлама газоочистки в смеси с пылью инерционных и после сушки хромовой руды. Технологический процесс окомкования, который состоит из: подготовки сырья к окомкованию (дробление, классификация, сушка и смешивание компонентов), процессы по обработке окатышей с целью отделения мелочи и укрепления. В данной работе в качестве связующих выступают полимерные связующие: цемент, глинопорошок для хромовых окатышей, органическое связующее лигно и полимерное связующее, представляющее собой полимер на основе амида акриловой кислоты и неорганическое связующее. Различные виды связующих, к каждому из которых предъявляются определенные требования. Несколько видов базовых материалов и связующих, для определения оптимальной рецептуры окомкования тонкосортного рудного сырья, влажности и режимов холодной агломерации. Оценены качественные и количественные показатели получаемых окомкованных материалов. Сформулирован оптимальный состав смеси для окускования. Получены результаты измерения механических свойств, приведены таблицы на сброс, на удар и истирания, а также рисунки результатов гранулированных материалов. Определены факторы, влияющие на качество гранул.

https://doi.org/10.48081/TYVF4433

2025

Выпуск 2

В этом исследовании представлены результаты экспериментальной работы по клееным деревянным двутавровым балкам. В работе использовались два вида клееных деревянных двутавровых балок. Ключевыми параметрами исследования были различные способы склеивания с доской OSB (с применением пазов и приклеиванием к боковой стороне). Соединение в паз обеспечивает равномерное распределение нагрузки в области стыка. Усилие, приложенное перпендикулярно поверхности одной детали, равномерно передается на соседние детали через выступ и шпунт. Усилия, возникающие в области соединения, существенно ниже несущей способности соединенных элементов, что повышает общую надежность конструкции. Такой подход увеличивает площадь контакта между соединенными деталями, тем самым повышая прочность и долговечность клеевого соединения. Подготовленные для эксперимента двутавровые деревянные балки из клееного бруса были подвергнуты нагрузке для определения прочностных характеристик. Экспериментальная программа также была направлена на анализ влияния методов склеивания этих балок на общее деформационное поведение при различных уровнях нагрузки.

https://doi.org/10.48081/LYQQ6848

2025

Выпуск 2

В данной работе исследуется влияние технологических параметров электрошлаковой наплавки (сила тока, напряжение шлаковой ванны, расход воды) на комплексный показатель качества наплавленных зубчатых колес. Сила тока определяет количество тепла, выделяемого в зоне наплавки, и влияет на глубину проплавления, формирование зоны сплавления и структуру металла. Напряжение шлаковой ванны отражает электрическое сопротивление шлака и стабильность дугового разряда, что критически важно для формирования равномерного слоя наплавленного металла без дефектов. Расход воды определяет интенсивность охлаждения кристаллизатора, что влияет на скорость охлаждения и, соответственно, на микроструктуру и механические свойства наплавленного слоя. Поэтому указанные параметры выбраны в качестве основных критериев для оценки качества наплавленных зубьев. Проведен корреляционный анализ, выявивший значимую зависимость между технологическими параметрами и уровнем качества наплавленных зубьев. Установлено, что увеличение силы тока до 375 А способствует росту Ki, однако превышение этого значения приводит к перегреву и структурным дефектам. Напряжение шлаковой ванны влияет на стабильность процесса, при этом оптимальные результаты наблюдаются в диапазоне 70,8–73,25 В. Также установлено, что недостаточное охлаждение кристаллизатора (до 3,5 л/мин) вызывает накопление термических напряжений, образование полостей и снижение качества. Полученные результаты могут быть использованы для совершенствования технологий восстановления деталей в различных отраслях промышленности.

https://doi.org/10.48081/TLZS5198

2025

Выпуск 2

В статье рассматриваются вопросы автоматизации планирования неоднородных потоков на железных дорогах Казахстана, учитывая их значимость для экономики страны. Проведен обзор предшествующих исследований, направленных на разработку и внедрение математических моделей (ММ) и интеллектуальных транспортных систем (ИТС), позволяющих учитывать разнородные характеристики транспортных потоков, включая различные типы грузов и пассажиропотоков, ограничения инфраструктуры, экономические и временные факторы. На основании анализа существующих подходов, выявлены их ограничения и предложены перспективные направления для совершенствования методов и моделей управления транспортными потоками с учетом их неоднородности. Сделан акцент на необходимости комплексного подхода и применения современных информационных технологий для повышения эффективности функционирования железнодорожного транспорта (ЖДТ) Казахстана. Современные задачи планирования неоднородных транспортных потоков (далее используем аббревиатуру – НТП) на всех видах транспорта, в том числе железнодорожного транспорта (ЖДТ), часто сводятся к поиску оптимальных решений в задачах максимальных потоков. Реальные транспортные потоки на железных дорогах Казахстана (далее РК) преимущественно неоднородны, так как включают элементы с различными характеристиками, такими как принадлежность собственности, функциональное назначение (пассажиропотоки и грузопотоки), требования к транспортировке, а также особенности сервиса и временные параметры. Поэтому для рациональной организации перевозок формируются однородные процессы, удовлетворяющие основным требованиям и свойствам подобных потоков.

https://doi.org/10.48081/DKHG5579

2025

Выпуск 2

Данная статья посвящена исследованию процесса восстановления прокатной окалины, подвергнутой измельчению без дальнейшего просева и других подготовительных операций, в потоке водорода. Высота засыпки порошка окалины, представленной основной фракцией 0,9 – 0,315 мм, составляла 10 мм, выдержка при восстановлении 60 мин, температура 900 и 1000 ℃. В ходе и после восстановления рассмотрены качественные признаки, по которым можно судить о ходе процесса восстановления: по внешнему виду факела, образованного в результате поджигания водорода на выходе из печи; по внешним признакам металлической губки, образованной в результате восстановления. Отсутствие этапа строгого контроля гранулометрического состава и других подготовительных операций и получение железного порошка чистотой до 95,80 % при 1000 ℃ показало потенциальную возможность адаптации данной технологии в реальной промышленности без значительных затрат на дополнительное оборудование. При полном восстановлении железных оксидов в составе железного порошка осталась тонкораспределённая в структуре порошковых частиц примесь – SiO2, присутствующая в результате пескоструйной обработки проката для снятия окалины. Это говорит о необходимости предварительного удаления примеси для получения чистого порошка железа.

https://doi.org/10.48081/AZNG9126

2025

Выпуск 2

В данной статье выявлена математическая модель построения ситуации по распределению концентрации пыли от ударных факторов при осуществлении погрузочно-разгрузочных операций с крытыми транспортными средствами и груз обладающий пылящий характер, такие как цемент, сухие строительные смеси и мукомольная продукция, расфасованная в мешках. Проведен анализ механизма распределения концентрации пыли и соответствующие факторы воздействия при работе с данным грузом. При проведении данных операций имеются средства защиты для задействованной рабочей силы, но эти средства не создают удобного, комфортного условия работы, так работы ведутся с респираторами, защитными очками или масками, которые забиваются, требуют периодической чистки и т.д. Запыленность также приводит к быстрому износу действующего при погрузке или разгрузке оборудования или перегреву, перегоранию электродвигателей данного оборудования. Следовательно, важно понимать закономерности распределения концентрации пыли при осуществлении данных работ. В этой статье данные исследования основаны на теории подобия и уравнении движения двухфазного потока газ-твердое вещество, учитывающее осуществление погрузочно-разгрузочных операций в крытое транспортное средство ленточным конвейером. Существует шесть основных факторов, влияющих на распределение пыли вокруг ленточного конвейера, такие как направление воздушного потока, средняя скорость воздушного потока, рабочая скорость ленты, влажность в крытом грузовом отсеке транспортного средства, скорость подачи и высота подачи грузов на конвейер и с конвейера.

https://doi.org/10.48081/KRMH8875

2025

Выпуск 2