Наука и техника Казахстана
search Найти
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА, МОДИФИЦИРОВАННОГО КАРБИДОМ ТИТАНА
Аннотация
Целью работы является подтверджение данных, полученных в лабораторных условиях о благоприятном влиянии введении карбида титана на свойства антифрикционного чугуна на промышленных образцах. Приведено влияние различных легирующих веществ на твердость и высокопрочные свойства указанного чугуна при формировании литья, в том числе графитовой фазы в чугунной отливки. Представлены результаты испытаний с образцами из антифрикционного чугуна марки АЧС-3, модифицированного карбидом титана. Для проведения испытаний опытные образцы были получены на производственной площадке товарищества с ограниченной ответственностью «Карагандинский машиностроительный завод имени Пархоменко» в рамках проведения промышленных испытаний с предварительно разработанной технологией получения отливок из антифрикционных чугунов. Микрошлифы, подготовленные для проведения микроструктурных исследований, после очистки и обработки соответствующими жидкостями подвергались испытаниям. Изучена микротвердость образцов, коэффициент трения, а также проанализирован состав структуры образцов. В ходе исследования для оценки эффекта модификатора сравнивались качественные показатели образцов, полученных простым методом без добавления модификатора. Исследования показывают, что структура содержит нерастворимые частицы карбида титана. В обработанных образцах микротвердость несколько увеличивается, но коэффициент трения уменьшается. Этот факт подтверждает результаты, полученные в предыдущих исследованиях.
Автор
1Ж.Н.Атамбаев
1Св.С.Квон
2К.Ю.Окишев
DOI
https://doi.org/10.48081/XCIP8517
Ключевые слова
Антифрикционный чугун
карбид титана
микротвердость
структура
трение
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
1Ж.Н.Атамбаев, 1Св.С.Квон, 2К.Ю.Окишев ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ АНТИФРИКЦИОННОГО ЧУГУНА, МОДИФИЦИРОВАННОГО КАРБИДОМ ТИТАНА // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - 129–137 Б. https://doi.org/10.48081/XCIP8517
Скопировано!
ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЧИНЫ ИЗНОСА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Аннотация
В данной статье приводятся результаты исследования существующих технологии изготовления цилиндрических зубчатых колес, в частности крупномодульных прямозубых цилиндрических колес. Исследования проведены в условиях машиностроительных предприятий РК и выполнено обзор технической литературы и анализ научных трудов ученых. Результаты исследования технологии изготовления прямозубых цилиндрических зубчатых колес показали, что существует проблема обеспечения точности и качества обработки впадин зубьев. Особенно это ощутимо при изготовлении крупномодульных цилиндрических зубчатых колес. Также выявлено, что высокая трудоемкость технологического процесса механической обработки приводит к повышению себестоимости изготовления прямозубых цилиндрических зубчатых колес. Было исследовано виды повреждений и износа рабочих поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых колес. Установлено, что на работоспособность зубчатых передач влияют как внешние факторы, определяющие передаваемые крутящие моменты и характер вращения зубчатых колес, так и внутренние, зависящие от технического состояния механизма. Данное состояние проблемы диктует необходимость разработки ресурсосберегающих способов обработки позволяющие повышение точности, надежности и долговечности крупномодульных цилиндрических зубчатых колес. Выполнены исследование влияния технологических факторов на отклонения радиусов эвольвент профилей по высоте зуба прямозубых цилиндрических зубчатых колес.
Автор
Г. Таттимбек1, *К.Т. Шеров2, Б.Т. Мардонов3, Г.Б. Абдикаримова4, С.И. Мендалиева5
DOI
https://doi.org/10.48081/OAMF7999
Ключевые слова
Крупномодульное зубчатое колесо, прямозубые цилиндрическое колесо, точность, качество, износ зубьев, излом, абразивный износ.
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
Г. Таттимбек1, *К.Т. Шеров2, Б.Т. Мардонов3, Г.Б. Абдикаримова4, С.И. Мендалиева5 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЧИНЫ ИЗНОСА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - 84–94 Б. https://doi.org/10.48081/OAMF7999
Скопировано!
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ
Аннотация
В данной статье представлены результаты экспериментальных исследований по вовлечению в переработку отработанных фильтров из золы и золошлаковых отходов, используемых при рафинировании первичного алюминия в качестве заполнителя при производстве бетона для строительных изделий. Исследования проводились в рамках грантового финансирования Комитета науки Министерства науки и высшего образования Республики Казахстан по конкурсу «Жас Галым» по проекту ИРН АР19175493 «Разработка технологии рафинирования первичного алюминия фильтрами с активной поверхностью». Переработка отработанных зернистых фильтров осуществлялась в три этапа: предварительная переработка зерен фильтра для очистки от алюминиевого скрапа; металлургическая переработка отделенного алюминиевого скрапа методом переплава в индукционной тигельной печи и рафинированием по комплексной технологии, описанной авторами в работе; получение бетонной смеси на основе измельченных отработанных зерен фильтра, кварцевого песка и бокситового шлама, отсева дробления горных пород фракцией 20 – 30 мм и портландцемента для получения образцов строительных изделий. По результатам испытаний предел прочности образцов бетона строительных изделий составляет 20,89 – 37,75 МПа в зависимости от содержания портландцемента (от 20 до 40 %) и соответствует классу тяжелого бетона.
Автор
П.О. Быков
А.Б. Куандыков
К.Ш. Арынгазин
А.Б. Калиева
В.В. Ларичкин
DOI
https://doi.org/10.48081/GONV7323
Ключевые слова
алюминий
зернистый фильтр
золошлкак
отход
рециклинг
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
П.О. Быков, А.Б. Куандыков, К.Ш. Арынгазин, А.Б. Калиева, В.В. Ларичкин ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - Р. 150–158. https://doi.org/10.48081/GONV7323
Скопировано!
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРЕНИЯ В ЗОНЕ КОНТАКТА ПЬЕЗОПЛАСТИНЫ И РОТОРА ВИБРОПРИВОДА
Аннотация
В данной статье рассматриваются вопросы исследования характеристик трения в зоне контакта пьезопластины и ротора с целью улучшения динамических характеристик вибропривода. Исследования вибродвигателей показали их исключительные качества: высокую разрешающую способность по перемещению, широкий температурный диапазон, полное отсутствие влияния паразитных магнитных или электрических (в частности радиационных) полей. Но главной особенностью вибродвигателей, следует считать высокое динамическое качество в переходных режимах движения (т.е. при пуске и остановке, в старт-стопных и шаговых режимах), так как колеблющийся элемент с момента отключения питания становится тормозящим.
Автор
С. П.Дюрягин*, А. Х. Мустафин, Н. С. Сембаев, В. П. Василевский, А. Б. Байгушкарова
DOI
https://doi.org/10.48081/ZUPK7442
Ключевые слова
трение, износ, вибродвигатель, ротор, демпфирующий элемент, равномерность вращения, пьезопластина.
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
С. П.Дюрягин*, А. Х. Мустафин, Н. С. Сембаев, В. П. Василевский, А. Б. Байгушкарова ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРЕНИЯ В ЗОНЕ КОНТАКТА ПЬЕЗОПЛАСТИНЫ И РОТОРА ВИБРОПРИВОДА // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - С. 236–246. https://doi.org/10.48081/ZUPK7442
Скопировано!
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ СМАРТФОНОВ С УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИНТЕНСИФИКАЦИЕЙ
Аннотация
При сегодняшнем уровне потребления, минеральные источники олова интенсивно истощаются, по причине широкого использования в электронной промышленности в качестве припоя. Поэтому крайне актуальным вопросом является возвращение вторичного олова в производственный цикл. В статье представлена методика гидрометаллургического извлечения олова из бывших в употреблении электронных устройств (электронных отходов) с применением ультразвуковой интенсификации. Был проведен тщательный обзор существующих и опубликованных методов извлечения олова. Была установлена потребность в комплексном методе извлечения металлов из электронных отходов. Метод должен сводить к минимуму потребление энергии и воздействие на окружающую среду. За этим последовала концептуальная разработка усовершенствованного гидрометаллургического метода извлечения олова, который был подтвержден экспериментально. При нагреве до 85 °С, без ультразвукового воздействия степень извлечения олова достигла 78,4 %, а с ультразвуковым воздействием извлечение олова достигло 91,6%. Данный факт можно объяснить снижением энергии активации процесса выщелачивания олова с 43,96 кДж/моль в нормальных условиях до 41,98 кДж/моль под действием ультразвука и смещением лимитирующей стадии процесса из химической в промежуточную область. На основе этих результатов в статье далее предлагается изучить воздействие ультразвука на процесс цементационного осаждения олова из продуктивного раствора. Следующая статья будет посвящена процессу селективного осаждения олова из продуктивного раствора
Автор
Р.В. Сапинов
Ж. Шошай
А.Б. Баева
М.Т. Тулиндинов
Д.Р. Сапинова
DOI
https://doi.org/10.48081/TPWJ8642
Ключевые слова
олово
ультразвук
вторичная переработка
гидрометаллургия
электронные отходы
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
Р.В. Сапинов, Ж. Шошай, А.Б. Баева, М.Т. Тулиндинов, Д.Р. Сапинова ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ СМАРТФОНОВ С УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИНТЕНСИФИКАЦИЕЙ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - С. 217–227. https://doi.org/10.48081/TPWJ8642
Скопировано!
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВЕТРОВОГО КОЛЕСА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕХАНИЗМА БУРЕВОЙ ЗАЩИТЫ
Аннотация
В данной статье рассмотрен процесс действия механизма буревой защиты, предназначенного для снижения частоты вращения ветрового колеса при повышенных скоростях ветра, путём поворота лопастей от номинального угла установки лопастей и вплоть до флюгерного положения (900). На основании опыта эксплуатации и ранее проведенных предварительных исследований зависимости частоты вращения ветрового колеса от угла установки лопастей относительно плоскости ветрового колеса, установлено, что чем больше угол установки лопастей, тем меньше частота вращения ветрового колеса. В данной статье рассмотрено влияние факторов уменьшения суммарной площади лопастей, воспринимающей прямой поток воздуха, и увеличение сопротивления вращению ветрового колеса вследствие увеличивающейся площади лопастей. Доказано, что падение частоты вращения ветрового колеса происходит за счет уменьшения ометаемой ветровым колесом площади и почти не зависит от тормозящего эффекта воздуха с увеличением площади лопастей при их повороте на угол от 15 до 90 градусов.
Автор
И.А. Шумейко, *С.М. Нуркимбаев, Г.Т. Итыбаева
DOI
https://doi.org/10.48081/LPAC2085
Ключевые слова
крутящий момент, частота вращения, механизм ветрового колеса, механизм буревой защиты, ветровое колесо, лопасть, буревая защита
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
И.А. Шумейко, *С.М. Нуркимбаев, Г.Т. Итыбаева РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ВЕТРОВОГО КОЛЕСА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕХАНИЗМА БУРЕВОЙ ЗАЩИТЫ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - С. 95–108. https://doi.org/10.48081/LPAC2085
Скопировано!
ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИЛОДЕРЖАТЕЛЕЙ ВАЛКОВОЙ СРЕДНЕХОДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
Аннотация
Данная статья представляет результаты опытно-промышленных испытаний по оптимизации технологии изготовления билодержателей валковой среднеходной мельницы типа МВС. Мельницы МВС широко применяются в промышленности для измельчения и сортировки различных материалов. Непосредственно на билодержателях происходит закрепление бил на роторах в молотковых мельницах и дробилках. Основная цель эксперимента состояла в повышении эффективности технологического процесса изготовления билодержателей, сокращение сроков изготовления и снижении затрат на производство, без потери качества и длительности службы. Технологический процесс получения отверстий билодержателей был изменен с механической обработки на термическую резку. Термическая резка обеспечивает быстрое и точное разделение материала, что дает преимуществво при работе с толстыми или твердыми материалами. С развитием технологий механическая резка вытеснила механическую обработку на деталях и изделиях не требующих большой точности изготоввления. Для проведения эксперимента была изготовлена опытная партия и установлена на одной из мельниц электростанции АО «ЕЭК» г. Аксу. Программа опытно-промышленных испытаний направлена на изучение образцов во время плановых ремонтов, а также на определения состояния всех механизмов мельницы МВС.
Автор
Абильмажинов Ермек Толегенович
Гражданкин Дмитрий Сергеевич
DOI
https://doi.org/10.48081/NGLL4420
Ключевые слова
билодержатель, мельница МВС, термическая резка, кислородная резка, оптимизация технологического процесса.
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
Абильмажинов Ермек Толегенович, Гражданкин Дмитрий Сергеевич ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИЛОДЕРЖАТЕЛЕЙ ВАЛКОВОЙ СРЕДНЕХОДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - С. 6–15. https://doi.org/10.48081/NGLL4420
Скопировано!
ОПТИМИЗАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ МАРШРУТОВ СЛЕДОВАНИЯ КОНТЕЙНЕРНЫХ ПОЕЗДОВ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ПОЛИГОНЕ
Аннотация
В статье рассмотрена актуальная задача формирования оптимальной маршрутной сети для продвижения контейнерных поездов по участкам железнодорожного полигона. Целью научного исследования является разработка вариантов решения задачи по критерию - минимизации затрат. Для решения поставленной задачи предложено использовать математическую модель о многопродуктовом потоке минимальной стоимости с применением метода релаксации, который позволяет на каждом шаге итерации выбирать наиболее эффективный вариант следующего решения. Задача оптимизации маршрутов следования контейнерных поездов решается путем построения мультиграфа с множеством вершин и дуг, исходными данными являются удельные затраты на транспортировку единицы продукции, максимальные и минимальные значения потоков между вершинами. При использовании теории графов имеется возможность поиска оптимального распределения контейнеропотоков на сети при условиях сохранения потока в вершинах графа и ограничений на величину потока по дугам. В исследовании установлено, что для реализации поставленной задачи необходимо учитывать удельные затраты на следование контейнерных поездов между узлами железнодорожного полигона с учетом пропускных способностей ветвей между узловыми станциями. Дополнительно к оптимизации маршрутов следования контейнерных поездов разработанная математическая модель позволяет принять решений при выборе рационального варианта инвестиций для развития транспортной инфраструктуры и усиления пропускной способности железнодорожных участков полигона. Использование предлагаемой модели дает возможность определить участки с ограниченной пропускной способностью с целью наиболее эффективного перераспределения потоков. Данные решения позволят получить максимально возможный экономический эффект за счет снижения стоимости затрат на транспортировку.
Автор
O.Г. Киселёва
Юн Чэнь
А.С. Избаирова
DOI
https://doi.org/10.48081/LQDF3988
Ключевые слова
контейнерный поезд
метод релаксации
мультиграф
пропускная способность
железнодорожный полигон
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
O.Г. Киселёва, Юн Чэнь, А.С. Избаирова ОПТИМИЗАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ МАРШРУТОВ СЛЕДОВАНИЯ КОНТЕЙНЕРНЫХ ПОЕЗДОВ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ПОЛИГОНЕ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - С. 260–270. https://doi.org/10.48081/LQDF3988
Скопировано!
АНАЛИЗ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ПРОМЫСЛОВОГО ТРУБОПРОВОДА
Аннотация
В данной статье отмечается, что при разработке нефтяных и газовых месторождений происходит изменение химического состава добываемого сырья, из-за нарушения баланса между нефтяным газом и водой, минералов и углеводородов, что приводит к коррозионному разрушению трубопроводного оборудования. Реализация внедрения коррозионностойких труб является первоочередной задачей. Анализ отказов коррозионностойких трубопроводов в промышленности выявляет нарушения различных причин. В настоящее время успешно производятся коррозионно-стойкие трубы и используются в промышленности компании, составляя треть существующего парка трубопроводов. Специалистами, осуществляющими надзор за внедрением коррозионностойких труб, систематически проводится сбор и анализ сведений о производстве, эксплуатации и аварийности трубопроводов. При предотвращении этих ситуаций, помимо устранения конструктивных недостатков, был достигнут значительный экономический эффект от снижения металлоемкости стальных труб. Анализ причины выхода из строя коррозионностойких труб выявил,что указанные недостатки не могут быть устранены из конструкции трубопровода. Здесь с учетом альтернативных вариантов замены разрушенных узлов в рамках данной статьи будет разработана концепция применения гибких полимерных металлических труб. По всем случаям разрушения и выхода из строя коррозионностойких трубопроводов проводится техническое расследование: исследование и анализ технической документации, осмотр мест отказов, сбор и направление образцов на исследование, лабораторные исследования, анализ сведений о характере и причине нарушения.
Автор
Л.Е. Юсупова1, А.М. Жабағиев2, А.Т.Ержанова3, А.Д.Нұрман4, А.Б.Калмагамбет5
DOI
https://doi.org/10.48081/LUUM9785
Ключевые слова
коррозионностойкие, трубы, гибкие полимерно-металлические, транспортные линии, отказы
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
Л.Е. Юсупова1, А.М. Жабағиев2, А.Т.Ержанова3, А.Д.Нұрман4, А.Б.Калмагамбет5 АНАЛИЗ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ПРОМЫСЛОВОГО ТРУБОПРОВОДА // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - 109–117 Б. https://doi.org/10.48081/LUUM9785
Скопировано!
ИЗУЧЕНИЕ ПОВЕДЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВОГО КОНЦЕНТРАТА К МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ ПЕРЕДЕЛУ
Аннотация
Cтатья посвящена исследованию изменения содержания оксида алюминия в Лисаковском бурожелезняковом концентрате (ЛГМК) с химическим составом исходного продукта: Fe - 48%,68; P-0,70%; SiO2-12,03%; Al2O3-4,53% при термохимической подготовке концентрата к металлургическому переделу с целью получения концентрата с необходимым соотношением SiO2/Al2O3. При анализе пробы ЛГМК, применены различные методы, включающие термический, рентгенофазовый анализ, а также микроскопическое исследование. Эксперименты включали комбинированные схемы обогащения: сухую магнитную сепарацию, обжиг и выщелачивание. Выщелачивание продуктаов обжига проведены методом математического планирования четырехфакторного эксперимента на пяти уровнях: температура, °С; время, мин; концентрации H2SO4 в %; соотношение жидкого к твердому, (Ж:Т) были определены оптимальные условия для максимального извлечения оксида алюминия в процессе выщелачивания, который соответствует: температура - 25°C, концентрация серной кислоты 5% и соотношение жидкого к твердому 6/1. В укрупненных лабораторных условиях при установленных оптимальных режимах и продолжительности процесса выщелачивания 30 минут из обожженного ЛГМК получен кондиционный железорудный концентрат, следующего состава, железо - 64,00%, фосфор - 0,15%, кремнезём - 4,19%, оксид алюминия - 2,38% c соотношением SiO2/Al2O3 = 1,76.
Автор
А.А. Мухтар,1 А.С. Макашев,1 Б.К. Касымова1*, М.М. Атахан2 Е.В. Кочегина3
DOI
https://doi.org/10.48081/OEFQ4245
Ключевые слова
бурожелезняковый концентрат, оксид алюминия, термохимическая подготовка, выщелачивание, планирование экспериментов
Год
2024
Номер
Выпуск 1
Для цитирования:
А.А. Мухтар,1 А.С. Макашев,1 Б.К. Касымова1*, М.М. Атахан2 Е.В. Кочегина3 ИЗУЧЕНИЕ ПОВЕДЕНИЯ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ В ПРОЦЕССЕ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ БУРОЖЕЛЕЗНЯКОВОГО КОНЦЕНТРАТА К МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМУ ПЕРЕДЕЛУ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2024 - №1 - С. 196–206. https://doi.org/10.48081/OEFQ4245
Скопировано!