Наука и техника Казахстана
search Найти
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПЫЛИ ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ КОНВЕЙЕРОМ В КРЫТЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ
Аннотация
В этой статье на основе исследования распределяемости концентрации пыли вокруг частей ленточного конвейера при погрузке и выгрузке пылящих грузов в крытых транспортных средствах были определены основные эффективные факторы распределения концентрации пыли. Это исследование важно для изучения процесса погрузки и разгрузки пылящих грузов применяя новые технологии, которые помогают контролировать концентрацию пыли в данной среде. Проведены замеры анемометром скорости подачи поддува или ветра и с использованием пылеуловителя концентрацию пыли методом мембранного фильтра для анализа механизма распределения концентрации пыли и соответствующих факторов воздействия при работе с пылящим грузом. В соответствии с теорией подобия была создана модель подобия дорожного полотна ленточного конвейера и установлены различные точки измерения на основе пространственного распределения модели в этом исследовании. Кроме того, распределение концентрации пыли в модели дорожного полотна с различными параметрами было исследовано методом фильтрующей мембраны. Из этого процесса были сделаны выводы по потоку воздуха, концентрации пыли в крытых грузовых вагонах, основные факторы, влияющие на распределение концентрации пыли и влажности с замером параметров при разных скоростях движения конвейера.
Автор
Н.К. Булатов
А.Б. Ахметжанова
А.Б. Увалиева
А.К. Умбетова
К.Б. Манапов
DOI
10.48081/WVFR9686
Ключевые слова
пылящие грузы
ленточный конвейер
погрузочно-разгрузочные операции
крытое транспортное средство
концентрация пыли
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Н.К. Булатов, А.Б. Ахметжанова, А.Б. Увалиева, А.К. Умбетова, К.Б. Манапов РАСПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ПЫЛИ ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ КОНВЕЙЕРОМ В КРЫТЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/WVFR9686
Скопировано!
НАУЧНЫЙ ОБЗОР ПРИМЕНЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СПЛАВА МАРКИ 09Г2С
Аннотация
В статье исследуется влияние редкоземельных металлов (РЗМ), таких как церий (Ce), неодим (Nd) и диспрозий (Dy), на механические свойства стали 09Г2С, используя данные существующих научных исследований. Основное внимание уделено влиянию неметаллических включений (оксидов и сульфидов) на прочностные и износостойкие характеристики стали, 09Г2С, широко используемой в строительстве ответственных конструкций, таких как каркас локомотивов. а также возможности их оптимизации через добавление РЗМ. Рассмотрены ключевые улучшения, такие как повышение прочности, термостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости, при добавлении этих металлов в сталь. Обоснование этих эффектов основано на уже опубликованных результатах исследований, демонстрирующих, как редкоземельные элементы способствуют улучшению эксплуатационных характеристик материалов. В статье также акцентируется внимание на значении местных ресурсов РЗМ Казахстана для снижения стоимости легирования стали и зависимости от импорта. Особое внимание уделено церийному легированию стали, поскольку оно предлагает значительные улучшения при более доступной стоимости по сравнению с неодимом и диспрозием. Полученные выводы могут быть использованы при разработке новых легированных сталей с заданными эксплуатационными свойствами.
Автор
А.К.Жаксыбекова
Д.А.Исагулова
П.В.Ковалев
DOI
10.48081/HESA1824
Ключевые слова
редкоземельные металлы
механические свойства
, сталь 09Г2С
прочность
термостойкость
износостойкость
коррозионная стойкость
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
А.К.Жаксыбекова, Д.А.Исагулова, П.В.Ковалев НАУЧНЫЙ ОБЗОР ПРИМЕНЕНИЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СПЛАВА МАРКИ 09Г2С // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/HESA1824
Скопировано!
Расчет и обоснование расстановки рабочих органов в заделывающей части широкозахватной сеялки
Аннотация
В статье были рассчитаны и обоснованы оптимальные значения показателей по расположению рабочих органов по внесению семян и минеральных удобрений в заделывающей части. Данные показатели позволяют в полной мере выполнить агротехнические требования по внесению семян и минеральных удобрений, снизить тяговое сопротивление и расход топлива. Во-первых, были рассмотрены устройство широкозахватной сеялки, его основные части, рабочие органы для внесения семян и минеральных удобрений и ее виды. Также, при проектировании широкозахватной сеялки были изучены особенности почвенно-климатических условий региона, в которой планируется применение данная техника. С учетом особенностей почвенно-климатических условий, были выбраны рабочие органы по внесению семян и минеральных удобрений, которые полностью выполняют условия агротехнических требований. Во-вторых, определены основные параметры для расчета, необходимые для оптимального расположения рабочих органов для внесения семян и минеральных удобрений. Далее, по данным расчетов была обоснована схема оптимального расположения рабочих органов по внесению семян и минеральных удобрений в задделывающей части широкозахватной сеялки. В последнюю очередь, по данным расчетов по обоснованию оптимальной расстановки рабочих органов в заделывающей части широкозахватной сеялки для высева семян и дифференцированного внесения минеральных удобрений в разные заданные глубины заделки была спроектирована 3Д-модель и изготовлен экспериментальный образец. Далее, были проведены полевые испытания для проверки хода работы широкозахватной сеялки и качества выполнения технологической операции. В ходе полевых испытаний оценивались агротехнические и энергетические показатели сеялки. Оценка агротехнических показателей проводилась по ГОСТ 31345, а энергетических по ГОСТ Р 52777. Исследование выполнялись рамках грантового проекта 217 «Развитие науки», проект: АР08856407 «Разработка широкозахватной сеялки для высева семян и дифференцированного внесения минеральных удобрений в разные заданные глубины» в период 2020-2022 годы).
Автор
К.Т. Утеулов
М.А. Адуов
С.А. Нукушева
DOI
10.48081/RQPR6425
Ключевые слова
широкозахватная сеялка
заделывающая часть
ветровая эрозия
ширина захвата
число рабочих органов
боковая секция
прикатывающие рабочие органы
схема расстановки
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
К.Т. Утеулов, М.А. Адуов, С.А. Нукушева Расчет и обоснование расстановки рабочих органов в заделывающей части широкозахватной сеялки // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/RQPR6425
Скопировано!
ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ХЛОРИРУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Аннотация
В работе на основании результатов, ранее проведенных теоретических и экспериментальных исследований сформулирована общая концепция хлорирующей технологии для комплексной переработки свинец-, цинксодержащей пыли и разработана технологическая схема и проведена оценка экономической эффективности технологии. Согласно технологии, предварительно путем магнитной сепарации осуществляется выделение магнитной фракции из пыли с получением железосодержащего продукта с высоким содержанием (~70 %) железа. Немагнитная фракция пыли, полученная после магнитной сепарации с большим содержанием цинка и свинца, на первой стадии подвергается низкотемпературному спеканию (450-500 ° С) совместно с хлоридом аммония с получением товарных свинцовых возгонов и клинкера, с концентрацией в нем цинка. На второй стадии путем высокотемпературного спекания (850-900 ° С) клинкера совместно с хлоридом кальция осуществляется высокое до 98 % извлечение цинка в возгоны с получением товарной продукции с высоким содержанием цинка (47,7 % Zn). На основании положительных результатов разработанной технологии по утилизации пылей черной металлургии с получением товарных продуктов проведены расчеты экономической эффективности. По предварительной оценке, при удельной производительности переработки пыли 10 т/сутки, годовая экономическая эффективность составила 4 483 521,3 $ США в год.
Автор
Г.М. Койшина
Е.Е. Жолдасбай
И.Н. Нурсаинов
Ю.Б. Ичева
Н.К. Досмухамедов
DOI
10.48081/NETT2376
Ключевые слова
пыль
свинец
цинк
низкотемпературное спекание
высокотемпературное спекание
возгоны
извлечение
экономическая эффективность
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Г.М. Койшина, Е.Е. Жолдасбай, И.Н. Нурсаинов, Ю.Б. Ичева, Н.К. Досмухамедов ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ХЛОРИРУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/NETT2376
Скопировано!
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕЖСЛОЙНОЙ ПРОКАТКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО ТЕХНОЛОГИИ WAAM
Аннотация
В современной промышленности наблюдается растущий спрос на эффективное, быстрое и экономичное производство металлических деталей сложной формы и крупных размеров. Для удовлетворения этой потребности всё шире применяются технологии аддитивного производства, в частности, доуговое аддитивное изготовление WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Однако одним из основных недостатков WAAM является частое возникновение таких структурных дефектов, как межслойные границы, анизотропия, микротрещины и пористость. В этой связи в представленном исследовании рассматривается возможность улучшения качества структуры за счёт интеграции MIG-сварки с межслойной прокаткой, выполняемой сразу после каждого нанесённого слоя. Целью является измельчение зерна и повышение плотности и однородности структуры путём пластической деформации свеженанесённого слоя. Образцы из стали ER70S-6 были исследованы с использованием оптического микроскопа Leica DMI8, а влияние прокатки оценивалось на макро- и микроструктурном уровнях. Результаты показали, что в прокатанных образцах устраняются межслойные границы, существенно снижается пористость и анизотропия, формируется однородная мелкозернистая структура. Это подтверждает, что межслойная прокатка может быть эффективным инструментом для устранения структурных дефектов в технологии WAAM и повышения качества готовой продукции. В дальнейшем предлагается усовершенствование метода за счёт применения многовекторного давления и численного моделирования процессов деформации.
Автор
А.К. БАЙБАТША
Е.З. НҰҒМАН
А.Қ. МУСТАФА
И.М. ДЮСЕБАЕВ
DOI
10.48081/SNDD5011
Ключевые слова
аддитивное производство
технология WAAM
MIG-сварка
межслойная прокатка
структурный анализ
микроструктура
пластическая деформация
сталь ER70S-6
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
А.К. БАЙБАТША, Е.З. НҰҒМАН, А.Қ. МУСТАФА, И.М. ДЮСЕБАЕВ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МЕЖСЛОЙНОЙ ПРОКАТКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО ТЕХНОЛОГИИ WAAM // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/SNDD5011
Скопировано!
ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГРАНУЛ ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ
Аннотация
В данной статье приводятся исследования физико-химических свойств гранул полученных гранулированием алюминиевых шлаков. Гранулы в процессе исследований подвергались упрочняющему обжигу при высоких температурах для понимания химизма процесса. Для исследования физико-химических свойств были подготовлены пробы гранул полученных из алюминиевых шлаков, которые подверглись микроанализу растровой электронной микроскопией, рентгенофазового анализа и дериватографическим исследованиям. Проведенные исследования показали что основными фазами в гранулах являются Al2MgO4, Al5,65Mg2,39O10Si1,45, MgO3Si, Al2,4O4,8Si0,6, Al2O3. Основная часть исследуемых гранул представлена шпинелью, муллитом, оксидом алюминия, сапфирином. Причем шпинели в фазовом составе пробы №1 составили 25,4 %, сапфирин 26,0 %, оксиды алюминия 25 % и на муллит приходится 11,7 5, остальное MgO3Si (11,9 %). Теоретическая температура восстановления основного элемента кремния углеродом составляет 1669 °C, а полное разрушение муллита достигается выше 1500 °C. Поэтому, гранулы полученные из алюминиевых шлаков вполне пригодны для использования в качестве шихты при производстве ферросилиция с алюминием. Ключевые слова. Алюминиевый шлак, гранулы, оксид алюминия, высокотемпературный обжиг, дериватограмма.
Автор
А.К. Жунусов
А.К. Жунусова
А.Е. Кенжебекова
А.Г. Бакиров
Р.А. Тюлюбаев
DOI
10.48081/MMQL5744
Ключевые слова
Алюминиевый шлак
гранулы
оксид алюминия
высокотемпературный обжиг
дериватограмма
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
А.К. Жунусов, А.К. Жунусова, А.Е. Кенжебекова, А.Г. Бакиров, Р.А. Тюлюбаев ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ГРАНУЛ ПОЛУЧЕННЫХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/MMQL5744
Скопировано!
АНАЛИЗ ОБРАЗЦОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПУТЕМ ПЛАВКИ БРИКЕТОВ ИЗ ПЫЛЕВИДНОЙ СТРУЖКИ СТАЛИ ШХ15
Аннотация
Проблема повторной переработки мелкодисперсных промышленных отходов остаётся актуальной задачей для многих металлургических предприятий, поскольку она влияет как на производственную эффективность, так и на экологическое состояние прилегающих территорий. Особенно это касается литейных производств, где крупные отходы — дефектные отливки и литниковые системы — повторно используются, в то время как мелкие отходы, образующиеся при механической обработке, зачастую не перерабатываются. Существенная доля таких отходов формируется при обработке высокоуглеродистой хромистой стали ШХ15, применяемой для изготовления подшипников. В результате операций шлифовки, токарной обработки и полирования образуется мелкая металлическая пыль, сложная для утилизации из-за окисления и загрязнения маслами. Эффективным способом её переработки является холодное брикетирование — смешивание металлической пыли с вяжущими компонентами и прессование под давлением в брикеты, пригодные для последующей плавки в индукционных или дуговых печах. Такой подход позволяет сократить объём отходов, возвращает легирующие элементы в производственный цикл и снижает негативную нагрузку на окружающую среду. При правильной рецептуре брикеты обладают необходимой прочностью, низкой пористостью и хорошо взаимодействуют с металлургическим процессом. Использование брикетов в качестве шихты способствует устойчивому развитию сталелитейной отрасли.
Автор
1В.Ю. Куликов
Е.А. Байсеитова
Т.В. Ковалева
Ш.Н. Тулегенова
DOI
10.48081/NFBN7376
Ключевые слова
холодное брикетирование
отходы подшипниковой стали
механическая обработка
микроструктура
утилизация ресурсов
пористость
прочностные характеристики
устойчивое металлургическое производство
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
1В.Ю. Куликов, Е.А. Байсеитова, Т.В. Ковалева, Ш.Н. Тулегенова АНАЛИЗ ОБРАЗЦОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПУТЕМ ПЛАВКИ БРИКЕТОВ ИЗ ПЫЛЕВИДНОЙ СТРУЖКИ СТАЛИ ШХ15 // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/NFBN7376
Скопировано!
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ МАРГАНЦА
Аннотация
В работе исследована оптимизация параметров сухой высокоградиентной магнитной сепарации техногенных марганцевых хвостов Жездинской обогатительной фабрики (Mn – 10,6 %, Fe – 2,7 %, SiO₂ – 59,8 %). Минералогический анализ показал, что марганец сосредоточен главным образом в слабомагнитных оксидных фазах (браунит, псиломелан), что обосновывает применение мощных магнитных полей. Лабораторные испытания проведены на установке РС-В 12/10-12.018 – 2012 при индукциях 0,5–1,1 Тл по трёхстадиной схеме. В результате основной сепарации (1,1 Тл) и двух перечисток (0,7 и 0,5 Тл) содержание марганца в конечном магнитном концентрате достигло 29,07 %, увеличившись примерно втрое по сравнению с исходным; суммарное извлечение Mn составило 66,82 %, выход концентрата — 24,34 %. Доля оксида кремния снизилась с 59,8 % до 33 %, что существенно повысило металлургическое качество концентрата. Предложенная технология сухой высокоинтенсивной магнитной сепарации обеспечивает эффективную переработку техногенных марганцевых отходов и получение
Автор
Мухтар А. А.
Макашев А.С.
Касымова Б.К.
Кочегина Е.В.
Атахан М.М.
DOI
10.48081/GDOV2218
Ключевые слова
марганец
техногенное минеральное сырье
хвостохранилище
рентгенофазовый анализ
магнитная сепарация
минералы марганца
оксид кремнния
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Мухтар А. А., Макашев А.С., Касымова Б.К., Кочегина Е.В., Атахан М.М. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ МАРГАНЦА // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 326-338 10.48081/GDOV2218
Скопировано!
ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СИСТЕМ ИНТЕРВАЛЬНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НА РАЗВИТИЕ ТРАНЗИТНОГО ПОТЕНЦИАЛА КАЗАХСТАНА
Аннотация
В условиях растущей значимости Транскаспийского международного транспортного маршрута (ТМТМ) особую актуальность приобретает модернизация систем интервального регулирования движения поездов (ИРДП) на казахстанской железнодорожной сети. В статье проведён комплексный анализ существующих видов ИРДП, включая полуавтоматическую блокировку, различные формы автоблокировки (кодовая, импульсно-проводная, автоматическая локомотивная сигнализация как самостоятельное средство), а также перспективные системы ИРДП функционирующие на базе радиоканала. На основе официальной статистики и визуализации данных показано преобладание устаревших технологий на ключевых транзитных направлениях, в том числе участках ТМТМ. Выявлены проблемные зоны, в том числе высокая доля однопутных участков и использование полуавтоматической блокировки, что ограничивает пропускную способность. В работе подчёркивается стратегическая важность перехода к цифровым системам управления движением и системам ИРДП на базе радиоканала. Особое внимание уделено государственной политике в области железнодорожной модернизации, включая инициативы по расширению и строительству новых участков. Представленные результаты могут служить обоснованием для приоритетного технического переоснащения участков, имеющих критическое значение для транзитных потоков, и могут использоваться при разработке дорожных карт цифровой трансформации отрасли.
Автор
Ж.Е. Шукаманов
Г.А. Сулейменова
DOI
10.48081/COBQ8854
Ключевые слова
интервальное регулирование
полуавтоматическая блокировка
автоблокировка
радиоблокировка
Транскаспийский маршрут
пропускная способность
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Ж.Е. Шукаманов, Г.А. Сулейменова ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ СИСТЕМ ИНТЕРВАЛЬНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ НА РАЗВИТИЕ ТРАНЗИТНОГО ПОТЕНЦИАЛА КАЗАХСТАНА // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/COBQ8854
Скопировано!
МИКРОСТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ В ПОКРЫТИЯХ (TIALSIY)N/CRN ПОСЛЕ ИМПЛАНТАЦИИ ИОНАМИ AU⁻
Аннотация
В данной работе представлены результаты комплексного исследования многослойных покрытий (TiAlSiY)N/CrN, подвергнутых ионной имплантации ионами золота (Au⁻) с энергией 60 кэВ и флюенсом 1×10¹⁷ ион/см². Целью исследования являлось изучение микроструктурных изменений и элементного распределения, возникающих в результате воздействия имплантации на структуру и состав покрытий. Для анализа использовались методы grazing-инцидентной рентгеновской дифракции (GIXRD), просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения (HRTEM), сканирующей просвечивающей электронной микроскопии (STEM), вторичной ионной масс-спектрометрии (SIMS), а также моделирование пробега ионов методом SRIM. Установлено, что после имплантации происходит аморфизация приповерхностной зоны толщиной до 20 нм, снижение размера кристаллитов с ~8 до ~4–5 нм, а также межслойное перемешивание, сопровождающееся искажением границ слоёв. SIMS и RBS анализ выявили селективное испарение азота, перераспределение легирующих элементов (Si, Y) и проникновение ионов золота на глубину ~20 нм. Полученные результаты демонстрируют существенное изменение фазового и элементного состояния покрытия и могут быть использованы при разработке функциональных наноструктурированных покрытий, предназначенных для эксплуатации в условиях радиационного воздействия и агрессивных сред.
Автор
Л.С. Баймолданова
А.Д. Погребняк
Р.Е. Сакенова
Г.С.Бектасова
DOI
10.48081/SFBX2679
Ключевые слова
нанослоистые покрытия
TiAlSiY(N)/CrN
ионная имплантация
фазовые превращения
XRD
HRTEM
аморфизация
ионное перемешивание
Год
2025
Номер
Выпуск 4
Для цитирования:
Л.С. Баймолданова, А.Д. Погребняк, Р.Е. Сакенова, Г.С.Бектасова МИКРОСТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ В ПОКРЫТИЯХ (TIALSIY)N/CRN ПОСЛЕ ИМПЛАНТАЦИИ ИОНАМИ AU⁻ // Научный журнал «Наука и техника Казахстана» - 2025 - №4 - 10.48081/SFBX2679
Скопировано!